隨著一批國(guó)產(chǎn)大型二氧化氯制備反應(yīng)器的相繼投運(yùn)，國(guó)外公司長(zhǎng)期壟斷大型二氧化氯裝置制造技術(shù)的局面終于被打破。

    上周，記者在上海召開的2010 AQUATECH CHINA 二氧化氯與水處理技術(shù)研討會(huì)上了解到，用國(guó)產(chǎn)裝置生產(chǎn)的二氧化氯直接成本約8200元/噸，造紙企業(yè)的二氧化氯的生產(chǎn)成本可降低1/2~ 2/3。

    中國(guó)二氧化氯學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)、中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院原總工程師嚴(yán)以強(qiáng)介紹，2009年9月，成都錦興綠源公司6噸/天二氧化氯制備系統(tǒng)一次開車成功，這是國(guó)內(nèi)第一套實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代的大型二氧化氯國(guó)產(chǎn)化裝置，現(xiàn)已成功運(yùn)行8個(gè)月。第二套3噸/天二氧化氯制備設(shè)備已于今年5月27日成功投產(chǎn)。

    目前，山大華特、成都錦興綠源、廣西博世科和中物凱沃等公司都在進(jìn)行國(guó)產(chǎn)大型二氧化氯制備裝置的開發(fā)研究工作，共申請(qǐng)專利十多項(xiàng).現(xiàn)已有3套國(guó)產(chǎn)化裝置正在建設(shè)中，還有一套裝置剛剛簽約，另有一套裝置待簽。這標(biāo)志著我國(guó)大規(guī)模二氧化氯制備裝置已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

    首套國(guó)產(chǎn)二氧化氯裝備運(yùn)行8個(gè)月的結(jié)果表明，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)外裝置先進(jìn)水平，發(fā)生器反應(yīng)速率達(dá)到每升每小時(shí)0.53mol以上，每噸二氧化氯直接成本約8200元。這些數(shù)據(jù)表明，我國(guó)不僅實(shí)現(xiàn)了二氧化氯制備技術(shù)的突破，而且大型國(guó)產(chǎn)裝置未來有望全面占領(lǐng)市場(chǎng)。

    據(jù)了解，我國(guó)采用國(guó)外技術(shù)建設(shè)的二氧化氯制備裝置有18套已經(jīng)投產(chǎn)，目前還有4套在建裝置，二氧化氯總產(chǎn)能達(dá)到387噸/天，國(guó)內(nèi)二氧化氯裝備制造業(yè)長(zhǎng)期被國(guó)外技術(shù)所壟斷。

    另外，據(jù)全國(guó)化工標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)委員會(huì)二氧化氯專業(yè)委員會(huì)主任黃君禮教授介紹，2008年國(guó)家頒布實(shí)施了新的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，將可吸附有機(jī)鹵素和二口惡英指標(biāo)增列為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)采用的氯氣漂白工藝難以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)有造紙企業(yè)要達(dá)到這一排放標(biāo)準(zhǔn)，以二氧化氯取代氯氣漂白法已是當(dāng)務(wù)之急。